محامل كريات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي

Angular contact deep groove ball bearings are one of the many types of محامل كريات الأخدود العميق, where the contact angle between the inner and outer rings is increased (usually 15°, 30° or 40°), allowing them to withstand both radial and axial loads. This design is to adapt to the high precision and high reliability of the application range, can withstand higher speeds of rotation and higher axial loads.

Compared to normal deep groove ball bearings, Angular Contact SKF Deep Groove Ball Bearings are optimised for the intended application and can withstand a combination of both radial and axial loads. The contact angle is the main reference for how much axial load the bearing can withstand. The greater the contact angle, the greater the axial load capacity.

النماذج والمواصفات الرئيسية

فيما يلي جدول بموديلات محامل الكرات ذات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي الشائعة ومواصفاتها الأساسية:

التطبيقات

تُستخدم محامل كريات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي في مجموعة واسعة من الصناعات والتطبيقات:

1. أدوات الماكينات:

تُستخدم المحامل ذات التلامس الزاوي بشكل شائع في أنظمة عمود الدوران لأدوات الماكينات لضمان الدقة العالية والتشغيل المستقر بسرعات عالية.

2. الأدوات الكهربائية:

تتطلب الأدوات الكهربائية عالية السرعة (مثل المثاقب، والمطاحن، وماكينات الصنفرة) محامل يمكنها التعامل مع الأحمال الشعاعية والمحورية. توفر محامل كريات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي الأداء اللازم لهذه التطبيقات.

3. السيارات:

في أنظمة السيارات، مثل ناقل الحركة، وأنظمة التوجيه، ومحاور العجلات، تُستخدم محامل التلامس الزاوي للتعامل مع الأحمال الشعاعية والمحورية معًا، مما يضمن التشغيل السلس والموثوق.

4. الطيران والفضاء:

تُستخدم المحامل ذات التلامس الزاوي على نطاق واسع في المكونات الفضائية، مثل محركات الطائرات والتوربينات، حيث تكون السرعة العالية والقدرة العالية على التحميل أمرًا بالغ الأهمية للأداء.

5. المحركات عالية السرعة والمعدات الدقيقة:

في المحركات عالية السرعة والمعدات الدقيقة، توفر هذه المحامل قدرة ممتازة على مناولة الأحمال واحتكاكًا منخفضًا، مما يضمن كفاءة ودقة عالية.

6. توربينات الرياح:

تُستخدم المحامل الكروية ذات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي في أنظمة توربينات الرياح لإدارة الأحمال الشعاعية والمحورية، مما يساعد على ضمان التشغيل الفعال والموثوق.

الميزات

1. سعة تحميل عالية:

يمكن للمحامل الكروية ذات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي أن تدعم الأحمال الشعاعية والمحورية الكبيرة في نفس الوقت، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات ظروف التحميل المشتركة.

2. أداء عالي السرعة:

صُممت هذه المحامل لتعمل بسرعات عالية مع الحفاظ على أداء مستقر، مما يجعلها مثالية للآلات عالية السرعة.

3. الدقة والثبات:

توفر المحامل ذات التلامس الزاوي دقة تشغيلية عالية مع اهتزازات وضوضاء منخفضة، مما يجعلها مناسبة للآلات والأدوات الدقيقة.

4. القدرة على التعامل مع الأحمال المحورية المفردة أو المزدوجة:

اعتمادًا على زاوية التلامس، يمكن تصميم محامل كريات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي للتعامل مع الأحمال المحورية أحادية الاتجاه أو ثنائية الاتجاه، مما يوفر مرونة في مختلف التطبيقات.

5. مقاومة درجات الحرارة المرتفعة والتآكل:

تضمن المواد ومواد التشحيم المستخدمة في محامل التلامس الزاوي مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية والتآكل، مما يوفر عمر خدمة طويل في ظل الظروف الصعبة.

6. أداء ختم جيد:

تأتي العديد من محامل التلامس الزاوي مزودة بموانع تسرب أو دروع، والتي تحمي المحمل من التلوث وتطيل عمره الافتراضي.

الأسئلة الشائعة ：

1. ما هو الهيكل الأساسي ومبدأ العمل الأساسي لمحامل الكرات ذات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي؟

يتكون المحمل الكروي ذو الأخدود العميق ذو التلامس الزاوي من حلقة داخلية وحلقة خارجية وجسم درفلة (كرة فولاذية) وقفص. مبدأ عملها هو، عندما تتعرض الحلقة الداخلية أو الحلقة الخارجية لعزم دوران عزم الدوران، فإن جسم الدرفلة في مجرى السباق الدائري الداخلي والخارجي يتدحرج بينهما، وذلك لتحقيق انتقال القوة وتحويل الحركة. نظرًا لأن الجسم المتداول والمسار المائي للتلامس النقطي أو التلامس الخطي، فإن لديه قدرة تحمل عالية ودقة تشغيل عالية.

2. ما هي أنماط الفشل الرئيسية للمحامل الكروية ذات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي؟

يتضمن وضع فشل محمل الكرات الأخدود العميق الملامس الزاوي بشكل أساسي فشل التآكل، وفشل التعب، وفشل الكسر، وفشل التآكل وفشل التزييت. يرجع فشل التآكل إلى أن جسم الدرفلة والمسار بين إجهاد التلامس كبير جدًا بسبب تشقق مادة السطح ؛ فشل التعب في جسم الدرفلة أو تشققات سطح المسار أو تشقق أو كسر ؛ فشل الكسر هو جزء من المحمل (مثل جسم الدرفلة أو الحلقة الداخلية أو الحلقة الخارجية أو القفص) الكسر ؛ فشل التآكل هو سطح صدأ المحمل أو حفر التآكل أو ظاهرة التآكل ؛ يرجع فشل التشحيم إلى الاختيار غير السليم لزيوت التشحيم أو فشل التشحيم بسبب الاختيار غير السليم لمواد التشحيم أو سوء التشحيم الناجم عن

3. ما هو الفرق الرئيسي بين محامل كريات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي ومحامل كريات الأخدود العميق؟

تتميز محامل كريات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي ومحامل كريات الأخدود العميق في الحلقة الخارجية والحلقة الداخلية وتخطيط الكرة الفولاذية باختلافات كبيرة. تصميم أخدود كروي ذو أخدود عميق محمل كروي ذو أخدود خارجي أعمق، مع أكتاف مزدوجة على كلا الجانبين، بشكل أساسي لتحمل الحمل الشعاعي ؛ في حين أن التلامس الزاوي محمل كريات الأخدود العميق ذو الأخدود العميق المحمل للكرات الأخدود الخارجي أكبر، وعادة ما يكون لتصميم الكتف الواحد، يمكن أن يتحمل الحمل الشعاعي والحمل المحوري في نفس الوقت. بالإضافة إلى ذلك ، كلما زادت زاوية التلامس لمحامل كريات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي ، زادت قدرة الحمل المحوري ، ومناسبة للحاجة إلى تحمل مناسبات الحمل المحوري الأكبر

4. ما هي سيناريوهات تطبيق محامل كريات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي؟

تُستخدم المحامل الكروية ذات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتطلب دقة عالية وقدرة تحميل عالية. محامل كريات الأخدود العميق ذات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي أحادي الصف مناسبة لمغازل الأدوات الآلية، والمحركات عالية التردد، وتوربينات الاحتراق وما إلى ذلك ؛ محامل كريات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي مزدوجة الصف مناسبة لمضخات الزيت، ومنافيخ الجذور، وضواغط الهواء وما إلى ذلك. نظرًا لأنه يمكن أن يتحمل الحمل الشعاعي والحمل المحوري في نفس الوقت، خاصة في الحاجة إلى تحمل مناسبات الحمل المحوري الكبيرة الأداء المتميز، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من المعدات الميكانيكية.

5. كيف تختار محامل كريات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي الصحيح؟

يجب مراعاة العوامل التالية عند اختيار المحامل الكروية ذات الأخدود العميق ذات التلامس الزاوي المناسب:

سعة التحميل: وفقًا لمتطلبات التحميل لمشهد التطبيق لاختيار زاوية التلامس المناسبة وسعة التحميل.

متطلبات السرعة: كلما كانت زاوية التلامس أصغر، كلما كانت أكثر ملاءمة للدوران بسرعة عالية، اختر زاوية التلامس المناسبة لتلبية متطلبات السرعة.

التركيب والتعديل: النظر في راحة التركيب والتعديل، واختيار المحامل ذات التصميم المعقول للتكيف مع ظروف العمل المختلفة.

سيناريوهات التطبيق: وفقًا لسيناريوهات التطبيق المحددة لاختيار المحامل أحادية الصف أو مزدوجة الصف، بالإضافة إلى الحاجة إلى استخدامها في أزواج لتحسين الصلابة والدقة.

مستودع المصنع ：مستودع المصنع ：