Roulements à billes à contact oblique

Angular contact deep groove ball bearings are one of the many types of Roulements à billes à gorge profonde, where the contact angle between the inner and outer rings is increased (usually 15°, 30° or 40°), allowing them to withstand both radial and axial loads. This design is to adapt to the high precision and high reliability of the application range, can withstand higher speeds of rotation and higher axial loads.

Compared to normal deep groove ball bearings, Angular Contact SKF Deep Groove Ball Bearings are optimised for the intended application and can withstand a combination of both radial and axial loads. The contact angle is the main reference for how much axial load the bearing can withstand. The greater the contact angle, the greater the axial load capacity.

Principaux modèles et spécifications

Vous trouverez ci-dessous un tableau des modèles courants de roulements à billes à contact angulaire et de leurs spécifications de base :

Applications

Les roulements à billes à contact oblique sont utilisés dans un large éventail d'industries et d'applications :

1. Machines-outils:

Les roulements à contact oblique sont couramment utilisés dans les systèmes de broches des machines-outils pour assurer une grande précision et un fonctionnement stable à des vitesses élevées.

2. Outils électriques:

Les outils électriques à grande vitesse (tels que les perceuses, les meuleuses et les ponceuses) nécessitent des roulements capables de supporter des charges radiales et axiales. Les roulements à billes à contact oblique offrent les performances nécessaires pour ces applications.

3. Automobile:

Dans les systèmes automobiles, tels que les transmissions, les systèmes de direction et les moyeux de roue, les roulements à contact oblique sont utilisés pour supporter des charges radiales et axiales combinées, garantissant ainsi un fonctionnement souple et fiable.

4. Aérospatiale et aviation:

Les roulements à contact oblique sont largement utilisés dans les composants aérospatiaux, tels que les moteurs et les turbines d'avion, où la vitesse et la capacité de charge élevée sont essentielles à la performance.

5. Moteurs à grande vitesse et équipements de précision:

Dans les moteurs à grande vitesse et les équipements de précision, ces roulements offrent une excellente capacité de charge et un faible frottement, garantissant une efficacité et une précision élevées.

6. Éoliennes:

Les roulements à billes à contact oblique sont utilisés dans les systèmes d'éoliennes pour gérer les charges radiales et axiales, contribuant ainsi à assurer un fonctionnement efficace et fiable.

Caractéristiques

1. Capacité de charge élevée:

Les roulements à billes à contact oblique peuvent supporter simultanément des charges radiales et axiales importantes, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications soumises à des conditions de charge combinées.

2. Performances à grande vitesse:

Ces roulements sont conçus pour fonctionner à des vitesses élevées tout en conservant des performances stables, ce qui les rend idéaux pour les machines à grande vitesse.

3. Précision et stabilité:

Les roulements à contact oblique offrent une grande précision de fonctionnement avec peu de vibrations et de bruit, ce qui les rend adaptés aux machines et instruments de précision.

4. Capacité à supporter des charges axiales simples ou doubles:

En fonction de l'angle de contact, les roulements à billes à contact oblique peuvent être conçus pour supporter des charges axiales unidirectionnelles ou bidirectionnelles, offrant ainsi une grande flexibilité dans diverses applications.

5. Résistance aux températures élevées et à l'usure:

Les matériaux et les lubrifiants utilisés dans les roulements à contact oblique garantissent une bonne résistance aux températures élevées et à l'usure, ce qui leur confère une longue durée de vie dans des conditions exigeantes.

6. Bonne performance d'étanchéité:

De nombreux roulements à contact oblique sont équipés de joints ou d'écrans qui protègent le roulement de la contamination et prolongent sa durée de vie.

FAQ：

1. Quelle est la structure de base et le principe de fonctionnement des roulements à billes à contact oblique ?

Le roulement à billes à contact oblique se compose d'une bague intérieure, d'une bague extérieure, d'un corps roulant (bille en acier) et d'une cage. Son principe de fonctionnement est le suivant : lorsque la bague intérieure ou la bague extérieure est soumise à un couple de rotation, le corps roulant dans le chemin de roulement de la bague intérieure et de la bague extérieure roule entre les deux, de manière à réaliser la transmission de la force et la conversion du mouvement. Le corps roulant et le chemin de roulement étant en contact ponctuel ou linéaire, la capacité de charge et la précision de fonctionnement sont élevées.

2. Quels sont les principaux modes de défaillance des roulements à billes à contact oblique ?

Le mode de défaillance des roulements à billes à contact oblique comprend principalement l'usure, la fatigue, la rupture, la corrosion et la lubrification. La défaillance due à l'usure est due à une contrainte de contact trop importante entre le corps roulant et le chemin de roulement, causée par l'écaillage du matériau de surface ; la défaillance due à la fatigue concerne les fissures, l'écaillage ou la fracture de la surface du corps roulant ou du chemin de roulement ; la défaillance due à la fracture concerne une partie du roulement (comme le corps roulant, la bague intérieure, la bague extérieure ou la cage) ; la défaillance due à la corrosion concerne la surface du roulement rouillée, les piqûres de corrosion ou le phénomène de corrosion ; la défaillance due à la lubrification est due à une mauvaise sélection du lubrifiant ou à une mauvaise lubrification causée par les facteurs suivants

3. Quelle est la principale différence entre les roulements à billes à contact oblique et les roulements à billes à gorge profonde ?

Les roulements à billes à contact oblique et les roulements à billes à contact oblique dans la bague extérieure, la bague intérieure et la disposition des billes en acier présentent des différences significatives. La conception de la gorge de la bague extérieure des roulements à billes à contact profond est plus profonde, avec des épaulements doubles des deux côtés, principalement pour supporter une charge radiale ; tandis que la courbure de la gorge de la bague extérieure des roulements à billes à contact profond à contact angulaire est plus grande, généralement pour la conception à épaulement unique, peut supporter une charge radiale et une charge axiale en même temps. En outre, plus l'angle de contact des roulements à billes à contact oblique est grand, plus leur capacité de charge axiale est élevée, ce qui leur permet de supporter des charges axiales plus importantes.

4. Quels sont les scénarios d'application des roulements à billes à contact oblique ?

Les roulements à billes à contact oblique sont largement utilisés dans une variété d'applications qui requièrent une grande précision et une capacité de charge élevée. Les roulements à billes à contact oblique à une rangée conviennent aux broches de machines-outils, aux moteurs à haute fréquence, aux turbines à combustion, etc. Les roulements à billes à contact oblique à deux rangées conviennent aux pompes à huile, aux soufflantes Roots, aux compresseurs d'air, etc. Parce qu'il peut supporter une charge radiale et une charge axiale en même temps, en particulier dans la nécessité de supporter une charge axiale importante, il est largement utilisé dans une variété d'équipements mécaniques.

5. Comment choisir le bon roulement à billes à contact oblique ?

Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix des roulements à billes à contact oblique :

Capacité de charge : en fonction des exigences de charge de la scène d'application, choisir l'angle de contact et la capacité de charge appropriés.

Exigence de vitesse : plus l'angle de contact est petit, plus il est favorable à une rotation à grande vitesse, choisissez l'angle de contact approprié pour répondre à l'exigence de vitesse.

Installation et réglage : Tenir compte de la facilité d'installation et de réglage, et sélectionner des roulements de conception raisonnable pour s'adapter aux différentes conditions de travail.

Scénarios d'application : en fonction des scénarios d'application spécifiques, choisir des roulements à une ou deux rangées, ainsi que la nécessité d'utiliser des paires de roulements pour améliorer la rigidité et la précision.

Entrepôt d'usine：