アンギュラコンタクト深溝玉軸受

Angular contact deep groove ball bearings are one of the many types of 深溝玉軸受, where the contact angle between the inner and outer rings is increased (usually 15°, 30° or 40°), allowing them to withstand both radial and axial loads. This design is to adapt to the high precision and high reliability of the application range, can withstand higher speeds of rotation and higher axial loads.

Compared to normal deep groove ball bearings, Angular Contact SKF Deep Groove Ball Bearings are optimised for the intended application and can withstand a combination of both radial and axial loads. The contact angle is the main reference for how much axial load the bearing can withstand. The greater the contact angle, the greater the axial load capacity.

主なモデルと仕様

以下は、一般的なアンギュラコンタクト深溝玉軸受のモデルとその基本仕様の表です：

アプリケーション

アンギュラコンタクト深溝玉軸受は、幅広い産業や用途で使用されています：

1.工作機械:

アンギュラコンタクトベアリングは、工作機械の主軸システムに一般的に使用され、高精度と高速での安定した運転を保証します。

2.電動工具:

高速電動工具（ドリル、グラインダー、サンダーなど）には、ラジアル荷重とアキシャル荷重の両方に対応できる軸受が必要です。アンギュラコンタクト深溝玉軸受は、このような用途に必要な性能を発揮します。

3.自動車:

トランスミッション、ステアリングシステム、ホイールハブなどの自動車システムでは、アンギュラコンタクトベアリングがラジアル荷重とアキシャル荷重の組み合わせに対応し、スムーズで信頼性の高い動作を実現しています。

4.航空宇宙:

アンギュラコンタクトベアリングは、航空機のエンジンやタービンなど、高速かつ高負荷が要求される航空宇宙部品に広く使用されています。

5.高速モーターと精密機器:

高速モーターや精密機器において、優れた負荷処理能力と低摩擦を実現し、高い効率と精度を保証します。

6.風力タービン:

アンギュラコンタクト深溝玉軸受は、風力タービンシステムでラジアル荷重とアキシャル荷重を管理するために使用され、効率的で信頼性の高い運転に役立っています。

特徴

1.高負荷容量:

アンギュラコンタクト深溝玉軸受は、ラジアル荷重とアキシャル荷重を同時に受けることができ、特に複合荷重を受ける用途に適しています。

2.高速性能:

これらの軸受は、安定した性能を維持しながら高速で動作するように設計されており、高速機械に最適です。

3.精度と安定性:

アンギュラコンタクトベアリングは、低振動・低騒音で高い動作精度を実現し、精密機械や計測機器に適しています。

4.シングルまたはダブルのアキシャル荷重を扱う能力:

アンギュラコンタクト深溝玉軸受は、接触角に応じて、一方向または双方向のアキシャル荷重に対応するように設計することができ、様々な用途に柔軟に対応することができます。

5.高温および耐摩耗性:

アンギュラコンタクトベアリングに使用される材料と潤滑剤は、高温と摩耗に対する優れた耐性を保証し、厳しい条件下で長寿命を実現します。

6.良好なシーリング性能:

多くのアンギュラコンタクトベアリングにはシールやシールドが付属しており、ベアリングの汚れを防ぎ、寿命を延ばします。

よくある質問

1.アンギュラ玉軸受の基本構造と動作原理は？

角の接触の深い溝のボール ベアリングは内輪、外リング、圧延ボディ（鋼球）およびおりから成っています。その働き主義は内輪か外輪が回転トルクに服従するとき、力の伝達および動きの転換を達成するために内部および外リング配線管の圧延ボディ間、です。転動体と軌道面は点接触または線接触であるため、高い軸受容量と走行精度があります。

2.アンギュラ玉軸受の主な故障モードは？

アンギュラコンタクト深溝玉軸受の故障モードには、主に摩耗故障、疲労故障、破壊故障、腐食故障、潤滑故障があります。摩耗故障は、転動体と軌道面の接触応力が大きすぎるため、表面材料の剥離によるものです。疲労故障は、転動体や軌道面の亀裂、剥離、破断によるものです。破損故障は、軸受の一部（転動体、内輪、外輪、保持器など）の破断によるものです。

3.アンギュラ玉軸受と深溝玉軸受の主な違いは何ですか？

アンギュラ玉軸受と深溝玉軸受は、外輪、内輪、鋼球のレイアウトに大きな違いがあります。深溝玉軸受の外輪の溝の設計は深く、両側にダブルショルダーがあり、主にラジアル荷重に耐えることができます。アンギュラ玉軸受の外輪の溝の曲率は大きく、通常はシングルショルダーの設計で、ラジアル荷重とアキシャル荷重に同時に耐えることができます。また、アンギュラ玉軸受の接触角が大きいほど、アキシャル荷重容量が大きくなり、より大きなアキシャル荷重に耐える必要がある場合に適しています。

4.アンギュラ玉軸受の使用シーンは？

アンギュラ玉軸受は、高精度と高負荷容量を必要とする様々な用途に広く使用されています。単列アンギュラ玉軸受は工作機械の主軸、高周波モーター、燃焼タービンなどに適しており、複列アンギュラ玉軸受はオイルポンプ、ルーツブロワー、空気圧縮機などに適しています。ラジアル荷重とアキシアル荷重に同時に耐えることができるので、特に大きなアキシアル荷重の機会の優れた性能に耐える必要があるので、さまざまな機械設備で広く使用されています。

5.正しいアンギュラ玉軸受の選び方は？

正しいアンギュラコンタクト深溝玉軸受を選ぶには、以下の要素を考慮する必要があります：

負荷容量：適切な接触角と負荷容量を選択するアプリケーションシーンの負荷要件に応じて。

速度要件：接触角が小さいほど高速回転に有利であるため、速度要件を満たす適切な接触角を選択する。

取り付けと調整：取り付けと調整の利便性を考慮し、さまざまな作業条件に適応できるよう合理的な設計のベアリングを選択する。

アプリケーションシナリオ：特定のアプリケーションシナリオに応じて、単列または複列のベアリングを選択し、剛性と精度を向上させるためにペアで使用する必要があります。

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